欢迎来到短美文,好词,好句,好文。我要投稿投诉建议美文欣赏心情随笔感人故事感悟人生情感文章情感日志短故事励志文章短篇散文经典短文诗词读后感观后感听后感游后感励志名言好词经典成语评语谚语花语优美签名说说经典台词好句经典语录名人名言寄语祝福语座右铭短美文网读后感丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感时间:2015-08-06 13:46:00读后感我要投稿s(“content_top”);丰田生产方式读后感  丰田生产方式读后感(一):  谈到丰田生产方式,不能忘记大野耐一这个人,正是正因他在丰田汽车公司几十年的辛勤探索下,才创造了一个全新的生产方式,即丰田生产方式,它超越了19世纪前的欧洲单件生产方式和20世纪初的福特大批量生产方式,倡导以多品种、小批量的生产方式,这种生产方式为二战之后的日本低迷的经济环境起到了空前绝后的作用,个性是上世纪70年代石油危机下,全球汽车产业面临着前所未有的挑战,一向擅长以豪华霸气的姿态自居的美国汽车产业面临着日本汽车产业的威胁,其中最具有代表日本企业精神的丰田汽车公司以低成本高质量的优势,逐步蚕食了美国小型汽车市场,经过半个多世纪的激励竞争,于2007年首次代替美国通用汽车,成为世界上产量最大的汽车公司。  关于丰田生产方式,大家也许很熟悉,但是它的创始人却存在极大的争议,一说是新乡重夫,另一种说法则是被大家称之为“穿着工装的圣贤”的大野耐一。到底是谁?在这个问题实际上没有多大的好处,无非就是发明专利的归属争夺吧!实际上,学界一向认为大野耐一就应是丰田生产方式的创始人,正因他是最先使用“丰田生产方式”这一管理术语的人,他的代表作《丰田生产方式》也是被称为研究丰田生产方式的第一著作。  在本书的第一章《从需要出发》,大野耐一认为是1973年秋全球经济面临石油危机的冲击对丰田生产方式的推广有很大的影响,正因在此之前美国大批量小品种生产方式一向占据世界领先地位,日本要超越美国还不到时候,但是全球石油危机带给了这个机遇,这是正因,在全球石油冲击下,日本、美国告别了过去的高速度增长时代,接连下来的经济低增长时代,此时一味模仿美国大批量生产方式已经不切合实际。  为什么丰田生产方式能够超越传统的大批量生产方式呢?作者认为,在经济低增长时代,规模经济产生的单位生产成本优势不再,消费者对产品的个性化需求也比以前更加强烈,此时应当实行小批量多品种的生产方式,但是这种方式如果还按照传统的生产方式,则不会减少成本,反而会提高产品价格,因此就涉及到技术改良的问题。从1947年,大野耐一担任丰田汽车总公司第二机械制造厂厂长开始,他就有了关于看板方式的探索,随着职位的升迁,看板方式逐步在总公司和协作厂之间得到了实施,到了1982年,应用看板方式的协作厂已经到达98%,如今,日本的大多数制造业工厂都基本实施了看板方式。  丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝无效劳动和浪费”,也就是说丰田生产方式的最终目的是透过降低成本提高效益,因此要想实现利润,则务必降低成本,而要想降低成本,则务必杜绝无效劳动和浪费。这就是丰田生产方式的一个中心,即彻底杜绝无效劳动和浪费,与之相配备的两个基本支柱是准时化和自动化,除此以外,还有实施丰田生产方式的基础:持续改善,这些就构成了丰田生产方式的基本框架。  为了彻底杜绝无效劳动和浪费,大野耐一认为有两个方向作为依据,一个是,要想提高效率只有同时降低成本才有好处,务必以更少的资源生产出必要的物品,另一个就是,提高劳动生产效率,要求操作人员务必以生产线为中心的整个工厂着想,分别各自地在自己的阶段提高效率,使整个生产体系取得整体性地改善。要想彻底杜绝无效劳动和浪费,需要对产生无效劳动和浪费的现象逐一分析。大野耐一认为,制造无效劳动和浪费的现象有以下7种,即(1)过量制造的无效劳动;(2)等活的时刻浪费;(3)运送的无效劳动;(4)加工本身的无效劳动和浪费;(5)库存的浪费;(6)动作的无效劳动;(7)制造次品的无效劳动和浪费。  大野耐一在《丰田生产方式的宗谱》一章中,个性说了丰田公司两位历任社长对丰田生产方式最初的原始设想,是他们的推荐为大野耐一带给了创新的源泉,才得以让丰田生产方式得以产生。上文中已经提到过,丰田生产方式的两大支柱是“准时化”和“自动化”,这两大支柱的最初发明者是丰田喜一郎及其他的父亲丰田佐吉。  丰田喜一郎曾对丰田英二说过“在汽车制造这种综合性工业中,对汽车装配作业来说,最好是准时地将各种零部件集中在装配线旁”。大野耐一抓住了“准时性”这个关键词,在他的幻想下,是否存在这样一种生产方式:将所需要的物品,在需要的时刻内,按需要的量送到装配线旁的生产方式,这样能够大幅度地减少库存。  1910年,丰田佐吉在美国,他看到了划时代性发明的“诺斯罗普式”和“理想式”自动纺织机,和自己发明的自动纺织机相比,并不具有优势,这是正因“丰田式自动纺织机”内装置了能够识别故障的设备,能够在发生故障的状况下停止下来。大野耐一将这种方式运用于丰田公司,产生了“自动化”的管理理念,但大野耐一所说的“自动化”不是普通的“自动化”,而是带着人的“自动化”。  《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的好处,无论对于丰田公司本身,还是对全球汽车产业界而言,它将大批量生产方式转向了丰田生产方式,而后又被美国管理学者重视,开创性地提出了“精益生产方式”的新概念,为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后的贡献。  丰田生产方式读后感(二):  丰田能够说是这100年来最为赚钱的汽车公司,对于新丰田生产方式的论著,也肯定够装一柜子了。而日本制造业的国际竞争力,不管怎样说,还在与其生产过程的实力。他所使用的一套日式管理思想更是被认为在全世界具有宽阔的使用前景。现如今,连中国南方的一些鞋厂开始学习新丰田生产方式了。对更多的中国制造企业来说,正因中西部的市场潜力进未释放,规模化之路仍将延续。于是,有了新丰田生产方式,它们就好象找到了能解决以往生产方式种种弊端的灵丹妙药。  透过此书学到的东西颇多,结合分厂实际,在此谈谈对库存管理的一些浅薄心得。新丰田生产方式是一种彻底杜绝浪费的方式,是透过杜绝浪费来提高劳动生产率。  所谓生产中的浪费,是指生产上只能增加成本的各种因素:例如,过多的人员,过多的库存过多的设备。人员库存设备一旦超过需求量,就只会增加成本,并且这种浪费还会派生出二次浪费来。  然而在生产过程中最大的浪费是由库存过剩造成的。为什么?占用资金,少了利息收入(戒者增加企业利息支出),占用场地,丰田生产方式能够显著减少生产占地面积,减少人员,如果库存很少,库管人员减少,减少仓库管理工作,库存很少的话,盘点、库存日常工作量都会大大减少。如果库存很少,也能够不必安装库存管理系统模块以及为维护模块需要的工作和人员配备,这对某些企业可能是一笔较大支出。  在库存方面所造成的浪费,丰田称之为二次浪费,其实他它所造成的浪费要进大于这些。  那么库存要如何降低呢,其实目前我们公司所采用订货方式,期货加零星的采购方式正是吻合了新丰田生产方式的库存管理办法,这种采购方式大大降低了库存。另外丰田采用的看板方式的库存管理方式是我们最为值得学习的管理方法。  丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具,将生产过程中传统的送料制改为取料制,以”看板”作为”取货指令”、”运输指令”、”生产指令”
妖怪工作室:https://www.yggzs.com
外卖怪:https://www.waimaiguai.com

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

2 × 1 =